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鉻剛玉沖天爐上的應(yīng)用耐火材料
發(fā)布日期：2019-04-15 瀏覽次數(shù)： 文章來源：銳石公司
導(dǎo)讀： 鉻剛玉是沖天爐爐襯的最佳選擇，卡腰沖天爐的熔化爐溫1450~1500℃、硅燒損＜8%、錳燒損＜13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量＜6%、還具有節(jié)
鉻剛玉是沖天爐爐襯的最佳選擇，卡腰沖天爐的熔化爐溫1450~1500℃、硅燒損＜8%、錳燒損＜13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量＜6%、還具有節(jié)能效果好的特點(diǎn)。
實(shí)踐中采用普通耐火磚和耐火材料砌筑沖天爐，開始出鐵50公斤后，鐵水的溫度立刻可達(dá)1410℃以上，半小時可達(dá)1450~1550℃。但是當(dāng)開爐1小時50分鐘后，溫度又會下降，降到1410℃左右。第二天打開爐發(fā)現(xiàn)二排風(fēng)口附近耐火材料全部沖蝕掉了，卡腰爐變成了直筒沖天爐，從而失去其優(yōu)點(diǎn)，要想保持卡腰沖天爐的優(yōu)點(diǎn)，就必須解決爐襯的耐火材料。
經(jīng)過研究論證。采用性能優(yōu)異的鉻剛玉做爐襯，就能很好解決這一問題。
鉻剛玉是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產(chǎn)品。它相當(dāng)于純剛玉（或白剛玉）熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復(fù)合耐火材料。
由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質(zhì)結(jié)合，所以稱為鉻剛玉。鉻剛玉在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過2000℃以上的高溫冶煉，其成分較為均勻，因?yàn)榫哂泻玫臒岱€(wěn)定性和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。
鉻剛玉因高密度是提高爐襯壽命的關(guān)鍵因素之一。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉塊孔隙率小，因而爐體的關(guān)鍵部位采用鉻剛玉砌筑，用鉻剛玉粉加粘結(jié)劑填平磚縫隙。
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新聞中心
生產(chǎn)設(shè)備配置
剛玉制砂生產(chǎn)流程
原料：礬土生礦石
設(shè)備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機(jī)、化驗(yàn)設(shè)備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子，通過磨粉機(jī)和磁選設(shè)備進(jìn)行成品加工。
