為了獲取耐磨性能更為優(yōu)異的耐磨陶瓷材料，許多學(xué)者對陶瓷材料的磨損機理及影響陶瓷耐磨性能的因素做了研究，并提出來了許多觀點及結(jié)論?？偟膩碚f，影響陶瓷耐磨性能額因素有兩方面：1、材料本身的組織結(jié)構(gòu);2、外部因素如載荷、溫度以及氣氛等。 本文將從材料的自身結(jié)構(gòu)出發(fā)，對耐磨材料的耐磨的影響因素進行簡析。

　　一、力學(xué)性能對陶瓷耐磨性能的影響

　　在早期研究陶瓷材料的耐磨性能時，人們認為陶瓷材料的硬度跟磨損性能有很大的關(guān)系，后來發(fā)現(xiàn)，陶瓷的硬度和磨損的關(guān)系并不是那么的明顯，例如氧化鋁陶瓷的硬度要高于TZP氧化鋯陶瓷，但耐磨性能并不一定高于TZP陶瓷。

　　硬度雖然在一定程度上能夠反應(yīng)晶界的結(jié)合強度，但磨損最終是由于材料脫離磨損表面而形成的，因此陶瓷材料的硬度不再作為衡量磨損的一個預(yù)見性指標。

　　TZP氧化鋯陶瓷研磨介質(zhì)--耐沖擊、低磨耗

　　也有研究報道，陶瓷材料的脆性直接影響磨損率。有研究表明，隨著材料斷裂韌性的和硬度的提高，陶瓷的磨損率逐漸的降低，耐磨性越好。

　　二、陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)對耐磨性能的影響

　　通常情況下，材料的微觀結(jié)構(gòu)往往會對材料的宏觀性能有著極大的影響。陶瓷材料是晶粒和晶間組成的燒結(jié)體，其顯微結(jié)構(gòu)往往決定著其宏觀性能。有許多研究表明，陶瓷材料的耐磨性能與晶粒的大小，晶界相的組成，晶界上的應(yīng)力分布，氣孔等等顯微結(jié)構(gòu)有著極大的聯(lián)系。

　　1、晶粒的尺寸對陶瓷耐磨性能的影響

　　工業(yè)上，金屬材料可以通過細化晶粒的方式來使其力學(xué)性能提高，這就是所謂的細晶強化。其原理主要在于晶粒的粒徑越小，晶界的面積也就越大，晶界的分布也就會越曲折，可以有效的增加裂紋擴展的路徑，有利于分散材料內(nèi)部的應(yīng)力集中現(xiàn)象。人們通過研究發(fā)現(xiàn)，晶粒細化對陶瓷材料的耐磨性能也有這一定的影響。

　　學(xué)者們對氧化鋁及氧化鋯的耐磨性進行研究中發(fā)現(xiàn)，較小晶粒以是塑性變形和部分的穿晶斷裂為主，磨損較少;較大晶粒則以材料內(nèi)部沿晶斷裂，甚至大晶粒從材料內(nèi)部拔出的方式發(fā)生較大的的磨損。而大尺寸的晶粒的拔出，將對陶瓷表面造成較大的缺陷，使材料的容易造成應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋擴展,而使材料發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。

　　材料的斷口形貌可通過SEM進行分析

　　示例圖沿晶斷(右側(cè)居多)，也有穿晶斷(左側(cè)居多)

　　2、氣孔率對陶瓷耐磨性能的影響

　　氣孔對陶瓷的性能有著很重要的影響，氣孔相當于一種缺陷的存在，它會造成應(yīng)力的集中， 加速裂紋的擴展，降低晶粒之間的結(jié)合強度，嚴重影響陶瓷制品的力學(xué)性能。在摩擦力的作用下氣孔之間可能會彼此連接起來形成裂紋源，加速材料的磨損。

　　此外，有研究發(fā)現(xiàn)在不同的載荷下，陶瓷的磨損率并不一樣，在低載荷時氣孔不會造成裂紋的擴展;而在高載荷的情況下，氣孔變得不穩(wěn)定，會在氣孔處形成裂紋及擴展裂紋，導(dǎo)致制品磨損率極高，抗磨損突變能力變?nèi)酢?/p>

　　帶有氣孔的板狀剛玉SEM圖

　　3、晶界相以及晶間雜質(zhì)的影響

　　陶瓷是由晶粒，晶界相和氣孔等組成，在燒結(jié)的過程中，加入到陶瓷當中的一些添加劑和一些雜質(zhì)成分主要是以“第二相”或者“玻璃相”的形式存在于晶界上，他們的存在會對晶粒之間的結(jié)合強度造成一定的影響。在陶瓷摩擦磨損的過程中，裂紋很容易在晶界處產(chǎn)生。較低的晶界結(jié)合強度會造成在磨損過程中的沿晶斷裂，引起整片晶粒的拔出，造成嚴重磨損。

　　多晶陶瓷的添加劑一般會以玻璃相的形式存在于陶瓷晶界上，在摩擦的過程，產(chǎn)生的高溫會降低玻璃的粘度，從而引發(fā)塑性變形，若鄰近的晶界的應(yīng)力不能相適應(yīng)則會引發(fā)晶界處的裂紋，引發(fā)嚴重磨損。

　　如果適量的添加劑可以在晶界處形成第二相，則往往是有利于材料的耐磨性能的，例如就氧化鋁陶瓷而言，由于晶粒在各向異性生長時會在晶界處產(chǎn)生殘余的應(yīng)力，當加入稀土添加劑Sm2O3時，可有效的促進了晶界上第二相六鋁酸鈣的形成，降低了晶界處玻璃相的含量，有效的緩解由于熱膨脹系數(shù)不同而造成的晶界處的應(yīng)力集中，增強了晶界結(jié)合強度，使得陶瓷的耐磨性能得到提高。