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剛玉冶煉中鐵屑的配料工藝

發(fā)布日期：2019-01-14  瀏覽次數(shù)：   文章來(lái)源：銳石公司

導(dǎo)讀： 鐵屑在剛玉冶煉中應(yīng)用日的是為了稀釋硅鐵合金的濃度，使鐵合金有高的感磁性，以利磁選作業(yè)，是一種稀釋劑，但它也有促使高硅鐵合金沉降
    鐵屑在剛玉冶煉中應(yīng)用日的是為了稀釋硅鐵合金的濃度，使鐵合金有高的感磁性，以利磁選作業(yè)，是一種稀釋劑，但它也有促使高硅鐵合金沉降作用，又稱澄清劑，但在工藝上當(dāng)作澄清劑使用也是不恰當(dāng)?shù)?，這將在冶煉工藝中詳述。
    常用的鐵屑是鑄鐵屑，它比鋼屑有許多優(yōu)點(diǎn)，如價(jià)格便宜，尺寸小適合剛玉冶煉爐所用;鋼屑之中有色金屬，將會(huì)使鐵合金感磁性能大大降低，這是最忌諱的東西，鑄鐵屑不但沒(méi)有有色金屬屑，而且其含碳成分比鋼屑高5-10倍，對(duì)礬土還原作用極為有利。
    誠(chéng)然是鑄鐵屑比鋼屑好，但鋼屑不是不可用，如果使用鋼屑，則對(duì)鋼屑的長(zhǎng)度應(yīng)該有所限制，要求不超過(guò)60mm為好，因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)的鋼屑會(huì)使?fàn)t料電阻降低，使電極不能深插料層。另一方面也容易引起懸料，影響冶煉作業(yè)。
    鑄鐵屑的質(zhì)量要求只有二個(gè)內(nèi)容即化學(xué)成分及粒度要求，表1一11是鑄鐵屑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
    鑄鐵屑的化學(xué)成分中特別要注意鋁元素的含量，因?yàn)殇X會(huì)劇烈地降低鐵合金的磁感應(yīng)強(qiáng)度.有資料表明當(dāng)鐵合金中鋁含量達(dá)到4%時(shí)，就失去磁性。所以鋁對(duì)鐵合金感磁性的影響遠(yuǎn)比硅要強(qiáng)烈的多。(硅的含量達(dá)到20%時(shí)才對(duì)鐵合金的感磁性有影響)又考慮到在冶煉過(guò)程中氧化鋁不可避免的會(huì)有小量還元而進(jìn)入鐵合金，中因此對(duì)鑄鐵屑中鋁成分控制就更有必要了，鑒于上述原因，鑄鐵中鋁成分不要超過(guò)0.4%。
    鐵屑加入量是根據(jù)礬上中硅含量多少而增減，如果礬上礦源穩(wěn)定，則鐵屑用量基本上也可以是穩(wěn)定的，按照表1一6礬土質(zhì)量條件，鑄鐵屑用量是礬土用量的五分之一。
    礬土中氧化鐵含量也影響鐵屑用量，氧化鐵還元生成的鐵將可以沖消部分鐵屑用量，但是決定用量的主要是氧化硅，因?yàn)檠趸F對(duì)鐵屑用量影響只值硅量的1/8

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剛玉制砂生產(chǎn)流程

原料：礬土生礦石
設(shè)備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機(jī)、化驗(yàn)設(shè)備
成品：耐火原料和磨料兩個(gè)系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過(guò)礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過(guò)電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子，通過(guò)磨粉機(jī)和磁選設(shè)備進(jìn)行成品加工。

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