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金剛砂磨料的粒度、硬度和強(qiáng)度

發(fā)布日期：2015-04-13  瀏覽次數(shù)：   文章來源：銳石公司

導(dǎo)讀：今天我們主要從磨料的粒度、硬度、強(qiáng)度三個(gè)概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強(qiáng)度選擇：　　一、磨料的粒度　　磨料的粒度指的是
今天我們主要從磨料的粒度、硬度、強(qiáng)度三個(gè)概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強(qiáng)度選擇：
　　一、磨料的粒度
　　磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)用每一英寸篩網(wǎng)長度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示，其標(biāo)志是在粒度號(hào)數(shù)的數(shù)字右上角加“#”符號(hào)。比如240#，是指每一英寸篩網(wǎng)長度上有240個(gè)孔，粒度號(hào)的數(shù)值越大，表明磨粒越細(xì)小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)是以顆粒的實(shí)際尺寸來表示的，其標(biāo)志是在顆粒尺寸數(shù)字的前面加一個(gè)字母“W”。有時(shí)也可將其折合成篩孔號(hào)。例如W20，是表示磨料顆粒的實(shí)際尺寸在20μm~14μm之間，這和篩孔號(hào)為500#。
　　在各種磨料的粒度中又有粗、中、細(xì)不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在麗都組成中占有較大的比例。實(shí)踐證明：經(jīng)過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細(xì)粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對(duì)研磨工件的質(zhì)量不利外，而且還會(huì)降低研磨效率，應(yīng)在粒度組成中盡量減少它們的數(shù)量。因此，從研磨的效率和工作的質(zhì)量來說，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。
　　在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的粒度選擇：
　　砂輪粒度是磨粒大小的量度。
　　砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高，但工件表面粗糙度差;用細(xì)料度砂輪磨削時(shí)，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低?？傊跐M足工件表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。
　　粗 磨：荒磨鋼錠、鍛鑄件、皮革木材、切斷鋼坯等，適用12#-30#
　　半 精 磨：用于平面、外圓、內(nèi)圓、無心磨等粗磨加工，適用36#-54#
　　一般精磨：用于內(nèi)圓、外圓、平面、無心、工具磨床及各種專用磨床等，適用60#-100#
　　精 磨：用于精磨、珩磨、螺紋等，適用120#-W20
　　超 精 磨：精研磨、超精磨、鏡面磨等，適用W20以細(xì)
　　二、磨料的硬度
　　磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結(jié)劑粘結(jié)磨料在受外力時(shí)的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實(shí)現(xiàn)的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強(qiáng)。
　　在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的硬度選擇：
　　砂輪硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。
　　磨硬材料時(shí)，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟一些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。
　　磨削軟而韌性大的有色金屬材料時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時(shí)，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選得軟一些。
　　磨削導(dǎo)熱性差的材料，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導(dǎo)熱系統(tǒng)低，磨削區(qū)溫度不易散去。
　　切入磨削外圓比縱向進(jìn)給磨削外圓所選用磨具硬度軟些，以避免燒傷工件。
　　成型磨削和磨削斷續(xù)表面時(shí)，磨具硬度要選高些，以保證工件的正確幾何形狀。
　　平面磨削時(shí)磨具硬度應(yīng)選軟些，端面磨比圓周磨削時(shí)，磨具硬度應(yīng)選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。
　　內(nèi)圓磨削較外圓、平面磨削所選磨具硬度要高些。內(nèi)圓磨削時(shí)，磨具線速度低，所以硬度要選高一些。
　　刃磨刀具時(shí)，選用硬度較軟的砂軟。刃磨刀具時(shí)，工件散熱條件差，易產(chǎn)生燒傷、裂紋，一般在H-L時(shí)選用。
　　高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級(jí)。因?yàn)樯拜喸诟咚傩D(zhuǎn)下獲得的"動(dòng)力硬度"高，故硬度應(yīng)低些。
　　用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時(shí)工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時(shí)，要比冷卻液軟1-2級(jí)。
　　三、磨料的強(qiáng)度
　　磨料的強(qiáng)度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時(shí)，能承受外加壓力而不被破碎的能力。強(qiáng)度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，才能更好地進(jìn)行研磨加工。
　　在了解了磨料的粒度、硬度和強(qiáng)度后我們來看下金剛砂磨料的選用范圍：
　　棕剛玉，代號(hào)A，色澤棕褐，硬度高、韌性大、價(jià)格低、應(yīng)用廣泛。適用于普通鋼材的磨削、自己磨削，粗磨削。也可磨抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的普通磨削、切斷、自由磨削。
　　白剛玉，代號(hào)WA，色澤白，硬度高于棕剛玉，韌性低，磨削性能好，磨削熱量小。適用于淬火鋼、高速鋼等強(qiáng)度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺紋、齒輪及薄壁零件的加工。
　　銘剛玉，代號(hào)PA，色澤桃紅或玫瑰紅，磨粒切削刃鋒利、梭角保持性好、耐用度較高，比白剛玉韌性高。適用于成型磨削，刀具、量具、儀表零件、螺紋工件等零件的精密磨削，以及其它各種高光潔度的表面加工。
　　綠碳化硅，代號(hào)GC，色澤綠，硬度高僅次于碳化硼和金剛石，性脆、磨粒鋒利、具有導(dǎo)熱性。適用于磨硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。
　　黑碳化硅，代碼C，色澤黑，硬度比剛玉類高、脆性大、韌性較低。適用于加工抗張強(qiáng)度低的金屬及非金屬材料，如：鑄鐵、黃銅、鋁、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡膠、皮革、塑料等。
　　好了，相信經(jīng)過我們的詳細(xì)介紹，您已經(jīng)對(duì)磨料的粒度、硬度、強(qiáng)度和金剛砂磨料粒度、硬度、強(qiáng)度的選擇有了一個(gè)很好地了解了吧。

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剛玉制砂生產(chǎn)流程

原料：礬土生礦石
設(shè)備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機(jī)、化驗(yàn)設(shè)備
成品：耐火原料和磨料兩個(gè)系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子，通過磨粉機(jī)和磁選設(shè)備進(jìn)行成品加工。

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